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500t630吨三梁四柱液压机加工复合漏粪板
500t630吨三梁四柱液压机加工复合漏粪板
模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的500t630吨三梁四柱液压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。
500t630吨三梁四柱液压机模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具 。
漏粪板的生产流程，基本上的步骤就是：原料分配――混合搅拌――物料入模――高温加热――500t630吨三梁四柱液压机模压成型――后续加工――上托人库。漏粪板属于机器高温加热一次模压成型。
500吨630吨液压机加工复合漏粪板
500t630吨三梁四柱液压机加工复合漏粪板优点：
（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。
（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。
（5）可成型较大型平板状制品，模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。
（6）制品的收缩率小且重复性较好。
（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。
（9）可以适应自动加料与自动取出制品。
（10）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。
（11）产品尺寸精度高，重复性好。
（12）表面光洁，无需二次修饰。
（13）能一次成型结构复杂的制品。
（14）批量生产，价格相对低廉。
三梁四柱液压机加工的复合漏粪板
一、500t630吨三梁四柱液压机结构说明：
本机器为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：
1、机身
机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸
油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统
液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。
（1）油箱
油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。
(2)插装阀
采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。
(3)压力表
本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。
(4)压力安全
插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。
二、电气系统
1、电气系统由动力系统和控制系统组成。
动力系统由主令电器及电动机组成。
2、操作方式
点动、自动。
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