威力重工为您介绍400吨多向锻造液压机

 我们威力重工车间正在加工一台400吨多向锻造液压机是给广东客户定做的。400吨多向锻造液压机今天组装完成了，这台400吨多向锻造液压机进行分模模锻的一种精密锻造技术，其变形，而以挤压为主，与普通模锻及分模模锻相比，它具的以下技术经济特点。
1.能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时，可获得形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率。减少机械加工工时和大幅降低锻件成本。
2，有助提高其力学性能，多向模锻件的金属流线沿锻件轮廓分布，有助于锻件力学性能有提高，此外，因多向锻压不产生飞边，也就是没有因为切边而产生流向未端外露的问题，这对零件的抗腐蚀性能尤为重要。多向锻压工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料锻造。如这种温度较窄和塑性较低材料在普通锻造时，可能因出现存在拉应力的状态而使锻件产生裂纹导至报废，然而在多向模锻时由于坯料始终处于强烈的三向应力状态，金属的塑性较高，即使难变形的金属材料亦有可能承受锻造变形。

400吨多向锻造液压机的动作工艺
分为主缸模，侧缸锻压，和侧缸和模，主缸锻压，每个油缸单动动作主要这四种工艺动作。单独的动作的作用为整形。
400吨多向锻造液压机的优势
液压系统部件动作灵敏快捷。锻造液压机通过计算机控制活动横梁的减小和行程，同时使液压机与操作车辆互锁。现已发展成为锻造过程控制，生产的毛坯尺寸精度可达1 ~ 2mm。400吨多向锻造液压机结构简单，经济实用。锻造液压机结构刚性好，精度高，抗偏心载荷能力强。通过操作面板的选择，锻造液压机的液压垫可以实现顶出、非顶出和液压垫压边三个工作循环。

400吨多向液压机的液压机系统
采用插件集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管道和泄漏点。锻造液压机采用进口PLC控制电气系统。结构紧凑，操作灵敏可靠，使用维护方便。小型锻造液压机有调节、手动操作、半自动操作和固定行程三种操作方式。
400吨多向锻造液压机的适用领域
航空、石油、化工、汽车拖拉机制造、原子能工业中，有关中空架体、活塞、轴类、筒形件、大型阀体、管接头、飞机起落架、发动机机匣、盘轴组合件等锻件
 威力重工公司在机床行业经过近二十年的发展过程，产品主要有模锻液压机、自由锻造液压机、精密红冲液压机、框架液压机、单臂液压机、四柱液压机、单动拉伸机、双动拉伸机、模锻液压机、玻璃钢成型液压机、不锈钢水箱拉伸机、封头拉伸机、粉末液压机、门板压花成型液压机等欢迎社会各界人士前来咨询18306370868微信同步。