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630吨框架液压机热挤压汽车凸轮轴生产工艺



采用630吨框架液压机热挤压汽车凸轮轴成型是一种较简单的新型生产方式,该机器通过一定的塑性变形原理加工出汽车凸轮轴制品尺寸精确度高,制品力学性能好等多种优势,且该工艺操作方便,工艺简单,加工效率较高,为轴套类生产厂家普遍选用。
 
框架液压机采用闭式组合框架,液压预紧机身结构,保证机身刚度,机身采用四角八面导轨结构,导向精度高,抗偏载能力强,且精度保持性好。由主机、液压系统及电气装置三大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。液压系统由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。
 
热挤压成型630吨框架液压机
热挤压成型630吨框架液压机  销售热线18306370868/同微信

 
630吨框架液压机热挤压汽车制动凸轮轴的锻造工艺包括如下步骤:
1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至900℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100℃,采用热压锻造压力机,模锻成形,切边,温度950℃,压力400T;4)、热处理:加热至850°C保温4.5小时,空冷至500°C,加热至590°C,空冷.;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α为135°。
 
热挤压成型汽车凸轮轴
热挤压成型汽车凸轮轴

 
热挤压汽车凸轮轴成型用630吨框架液压机性能特点:
 
1.计算机优化结构设计,框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
2.液压控制系统采用插装式系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小
3.采用PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,柔性好
4.具有调整、手动、半自动等操作方式
5.通过操作面板选择,可实现定程、定压两种成型工艺,能实现热挤压、冷挤压、温挤压多种加工方式。