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800吨拉伸液压机用于汽车门内板成型技术
800吨拉伸液压机用于汽车门内板成型是一种高压成型技术工艺，该工艺有效提高门内板成型质量和加工效率，拉伸液压机采用电动机或者液压站驱动方式提供动力源，利用模具的作用通过液压机施加巨大的压力冲压实现车门内板冲压工艺成型，大大提高了门内板的强度。
汽车门内板成具有尺寸大、相对厚度小、形状复杂等特点，决定了在冲压成形中板料变形的复杂性，变形规律不易被掌握，不能定量地对主要工艺参数和模具参数进行计算，因此采用拉伸液压机冲压成型柔性成形工艺,凸模用高压液体,凹模用多个基本体调形而成.并采用凹模垫提高门内板面轮廓度形状精度.为门板的柔性成形提供了新的高效无模成形方法.
汽车门内板成型800吨拉伸液压机
800吨拉伸液压机技术特点：
1、该机适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作,实现一机多用;可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。
2、机器主要由框架机身、液压系统、电气系统、操作面板及仪表、主缸等组成
3、主缸为组合式油缸，主活塞中内设有快速活塞，可实现活动工作台快速进给与慢速压制动作。
4、框架式机身美观大方、强度高、刚性好。
5、液压系统为机器执行机构提供工作液体，实现机器的工艺循环动作。
6、电气系统配合液压系统，按照工艺动作要求发出指令,实现机器的工艺循环动作。
车门内板的工艺过程如下：拉延+切角;二次拉延+切边+冲孔;切边+冲孔;侧切+侧冲孔翻孔+冲孔+整形;整形+冲孔。拉延工序是覆盖件冲压成形的关键工序，覆盖件的大部分形状是在此工序形成的，拉延成形的好坏将直接影响覆盖件质量。◎在零件的C处，为了避免一次拉延可能产生的缺陷，考虑作二次拉延，从而降低第一次拉延的难度。
汽车门内板成型拉伸液压机现场
800吨拉伸液压机用于汽车门内板成型工艺动作：
工作方式：定压和定程。800吨液压机设调整（寸动）、双手动单次循环、微动对模（无压力下行）三种操作方式。用转换开关转换。
1、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。
2、双手动单次循环：按压双手下行按钮，YW96K汽车内饰件模压框式液压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一个单次循环过程。
3、微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。
汽车零部件众多，不同的零部件采用不同的材质、工艺、设备加工成型，其中液压机在汽车零部件成型中适用于约75%的零件成型工艺，山东威力重工设计制造四柱液压机和框架液压机用于汽车零部件的成型加工，如拉伸成型、冲压成型、模压成型、热锻造成型、粉末成型等等，采购联系热线：张经理18306370868/同微信