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500吨拉伸液压机专用模具知识拓展
500吨拉伸液压机搭配模具才能完成拉伸工件的加工成型工作，液压机的性能决定拉伸件的质量，而模具直接决定了拉伸件的外形和拉深工艺的简单与复杂性，本文是小编整理的关于拉伸液压机专用模具的一些知识拓展，供大家参考。
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拉伸模具的结构及工作原理：
500吨拉伸液压机加工拉伸件所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在冲压拉伸过程中材质产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。拉伸过程即是由于材质受力所引起的金属的内部相互作用，使金属内每一单元体之间都产生内应力，在内应力作用下，发生了应变状态，使得材料发生塑性变型，而不断地拉入凹模内，成为筒型工件。
拉伸模具生产制造工艺要点：
1.凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具，应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;关于有导向的拉深模具，拼装时也要确保凸、凹模之间的空隙均匀。
2.材质致密性好，拉深变形中有弹性变形，要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整，易于加工，耐磨性好，等到拉深试模具合格后，再按试模状况来制造落料模。
3.加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深试模具合格后，再按试模情况来制作落料模，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些应在设计考虑得周全。
4.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
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拉伸模具设计注意要点：
1、拉伸材料
2、模具表面的光洁度
3、拉伸工件尺寸的确定
4、拉伸系数的确定
拉伸专用模具须符合以下使用性能：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。
拉伸模具使用中有裂纹原因：
1、拉伸模具加工拉伸深度过大，
2、凹模圆角半径过小，由于是胀形变形，
3、拉深筋的形状和位置不对，
4、拉伸液压机使用压力过大，
5、凹模面润滑不足，
6、拉深模具本身制造质量。
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拉伸模具生产中拉伸油的作用：
冲压拉伸过程的变型点是从材质的大断面转变成小的断面的筒形工件。在此过程中，材质面与模具表面必然接触而产生摩擦，为使摩擦系数变小，减少挤压力，必须使用性能良好的拉伸油，复杂的拉伸工艺，润滑剂也起到很重要的作用。
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