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快速热锻机-1000吨四柱液压机挤压成型



快速热锻机是目前国内较先进的热挤压成型设备,应用范围广,该机器具备多工位成型,可完成坯料在锻模中垂直锻压成型,也可完成镦粗、冲孔等工艺,广泛应用于锻打法兰、活塞杆、钎具、万向节叉、斗齿、轴承套圈等等,本文介绍的是一台1000吨的快速热锻机-四柱液压机
 
1000吨四柱液压机热锻成型工艺是一种通过压力作用使金属材料发生体积塑性变形,从而达到所需产品形状的一种加工方法。该工艺材料利用率高,能成型机加工难以加工的特征,加工余量较少,可获得理想的表面粗糙度和表面精度。
 
快速热锻机-1000吨四柱液压机
快速热锻机-1000吨四柱液压机
 
快速热锻机-1000吨四柱液压机的主要结构:
 
① 主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。 
 
② 机架部上下横梁,立柱组成。上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成,上下横梁用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。 
 
③ 主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。 配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢。
 
④ 液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理,质量稳定。 
 
⑤ 控制台:由电气系统和plc控制系统构成。 配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。 
 
四柱液压机进行热挤压成型机工作原理:借助于动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀 实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
 
1000吨四柱液压机自动化热挤压成型
1000吨四柱液压机自动化热挤压成型
 
快速热锻机-1000吨四柱液压机挤压成型技术特点:
 
1、该设备上下工作台设有移动台板,能够实现多工位压制,使镦粗、制坯、成型一个工作循环完成,节约成本提高了生产效率,易于实现自动化加工生产。
 
2、该机是一台伺服数控液压机,机器配置换模移动工作台,换模、取料方便。本机器用于热模锻成型、自由锻成型以及多工位成型等多种金属件的热压成型工艺。
 
3、该机机身结构分两种,钢板焊接机身和整体铸钢机身,经回火处理,刚性好,不变形,采用杠杆原理,传动自如,噪音低,精度高,操作方便等。
 
4、采用PLC为核心的控制系统,其优势具有抗偏载,适合多 模腔锻造,机械加紧速度快,减少锻件与模具接触时间,从而提高了工作效率,延长了模具使用寿命。
 
5、可生产高铁配件,油管端部扩孔、抽油杆,制作套筒扳手、汽 车半轴、气门杆,菱形钻杆、凸轮轴、方形工件、加长螺栓等各种异形锻件。
 
山东威力重工设计制造快速热锻机有四柱液压机和框架结构液压机两种机型,100吨-6000吨均可按需定做,满足多种产品的热挤压成型工艺,该机自动化程度高、灵活性好、精度高、压力、速度和位置均采用闭环数字控制、自动化程度高、精度好、适用范围广。
 
快速热锻机安全操作事项:
 
1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过大偏心距使用:
5.严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至下位置。