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石墨坩埚成型推荐1000吨1500吨三梁四柱液压机
石墨坩埚因其优良的性能，广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门的合金钢、有色金属及其合金的冶炼，具有良好的技术经济效果。目前采用1000吨1500吨三梁四柱液压机冷挤压成型是各个坩埚厂家普遍采用的生产工艺设备，该工艺成型方法直接决定了坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度，工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、产品质量和密度高。
四柱液压机压制成型石墨坩埚坯体
1000吨1500吨三梁四柱液压机是一种专门用于耐火材料石墨坩埚成型专用的压力机设备，结构简单，操作空间宽敞，更换模具可实现不同耐火材料的成型工艺，成品外观漂亮，密度高，均匀性好。采用PLC控制系统，机器运行速度可调，柔性好，会根据坩埚的材质、尺寸打造不同吨位的液压机，常用的有630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨三梁四柱液压机。该机器还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。
石墨坩埚成型1000吨1500吨三梁四柱液压机性能特点:
1、采用三梁四柱导向，定位精准，保护模具，双面加压确保成型效果。
2、配进PLC控制，自动化程度高，生产效率高。
3、双面加压生产工艺，确保成品上下密实度一样，提高产品质量。
4、工作行程和压力均可调节；可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能。
5、优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。
6、自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。
7、移动工作台，双工位模芯压制成型，效率更高。
石墨坩埚成型1500吨三梁四柱液压机
三梁四柱结构液压机，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、 可订做液压机各种型号下顶缸
2、 冲裁缓冲装置
3、 PLC触摸屏控制分流
4、 快速行程充液装置
5、 20T---6000T可根据客户要求特殊定做
1000吨1500吨石墨坩埚成型四柱液压机保养及维护：
1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．四柱液压机较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。