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模压复合材料汽车覆盖件成型2000吨四柱液压机
汽车覆盖件是指汽车前保险杠、汽车后备箱、汽车顶棚、汽车翼子等，目前随着汽车覆盖件的轻量化，生态复合材料的应用越来越多，尤其是新能源电动汽车的应用更多，为适应这些材料的制造生产工艺，采用四柱液压机液压成型具有较好的生产质量和较高的生产效率，本文中介绍的是一台模压复合材料汽车覆盖件成型2000吨四柱液压机。
2000吨四柱液压机液压成型模压汽车覆盖件成型技术是一种先进的生产工艺，目前在汽车工业界得到广泛应用，该工艺取代传统的生产工艺，以提高产品品质，减少零部件数量，减轻汽车重量，降低生产成本。该机器是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
模压复合材料成型2000吨四柱液压机
2000吨四柱液压机主要部件介绍:
1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不易生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
模压成型复合材料汽车覆盖件
四柱液压机模压复合材料汽车覆盖件成型是复合材料一种成型方法,其中通常预热的成型材料首先被放置在开放的加热模腔中。模具用液压机施加压力以迫使材料与所有模具区域接触,同时保持温度和压力直到模压材料固化。模压成型方法在部分固化阶段中使用热固性树脂,其形式为颗粒状,油灰状质量或预浸料。
四柱液压机模压复合材料汽车覆盖件成型优势：
1、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产
2、产品尺寸精度高，重复性好
3、表面光洁无需二次修饰
4、能一次成型结构复杂的制品
5、因为批量生产，价格相对低廉。
汽车覆盖件成型四柱液压机
模压复合材料汽车覆盖件成型2000吨四柱液压机工艺优势：
1、液压机工作平稳，撞击，震动和噪声较小，有利于工人健康，厂房基础。本设备使用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，安全性能好，不易超载。
2、液压机工作行程速度比较慢，每分工作循环次数不容易提升，但近年来，随着大功率快速，高压液压泵的出现，液压机的快速性能已有很大提升。
3、此液压机执行元件的结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置以及多地点分散布置。可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。
4、活动横梁的总行程可以在一定范围内任意地改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变，在行程的任何位置均可产生液压机额定的压力，可以在下转换点长时间保持压力。
5、活动横梁（滑块）的速度可以在一定范围内，在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺进程对滑块速度的不同要求，用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。
6、基于液压传动原理，执行元件（工作缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型号工件或较长，较好的工作。