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800吨四柱液压机怎样压制耐火砖成型
800吨四柱液压机是一台全自动、高效率的耐火砖成型设备，该机采用优化的液压传动动力系统，噪音小、产量高，可设置单面加压和双面加压两种成型方式，大幅度提高了耐火砖砖坯成型的密度，更换模具可用于多种耐火砖、水泥砖制品的压制成型，同时也适用于金属材料的冲压成型、热塑性材料的模压成型等工艺。
耐火砖成型四柱液压机结构简单，设备稳定性强，运行稳定，全自动操作，自动送料、自动布料、自动压制成型、自动出砖，实现生产自动化;可有效减少劳动工人，节省生产成本。
800吨四柱液压机
800吨四柱液压机压制耐火砖成型方法：
1、原料加工：
耐火材料砖的生产原料（硅石、粘土、高铝矾土、菱镁矿等）一般要先经过选矿、破碎和筛分，使其达到原料的生产工艺标准才能够进行合理的生产。
2、配料：
将生产耐火砖的各种原料经合理的计量方式进行计量配比，加入一定比例的水或其它结合剂制成有效的原料。
3、混炼：
将配比好的原料在轮碾机的作用下进行充分搅拌混合，达到物料均匀的状态。
4、成型：
通过压砖机高压力将配制好的原料进行成型加工工艺，制成一定尺寸、形状和强度砖坯。
5、干燥：
将压砖机成型的砖坯放置干燥，提高砖坯的强度，更方便装窑，有利于下一步的烧结工艺可以顺利进行。
6、烧成：
将经过干燥后的砖坯装车进入隧道窑进行烧结养护，提高砖的抗压强度和抗折强度。
7、检验：
出窑后的砖坯进行成品检验，确认合格后方可进行大批量生产。
8、成品入库：
将检验合格的产品运至成品库即完成整轮生产不良品要重新回到第一道工序，从新进行原料加工。
耐火砖成型四柱液压机
耐火砖成型液压机选用全自动控制，无需人工操作，可自动完成整个生产过程，设备工作台面大，一次可压制多块砖坯，单机产量大，液压系统效率高，成型周期短，每次压制循环周期为15秒；能够有效提高坯效应和砖坯的质量，压制成品超过90℅。成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。
800吨耐火砖成型四柱液压机使用注意事项：
1、检查四柱液压机耐火砖模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积应小于冲头底面积。
2、耐火砖液压机应按时清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、液压机作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头工作过程中，第一回合只能用人工扳动飞轮进行。确认模具闭合高度以及打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、耐火砖液压机严禁超压、超载使用，定期更换液压油、定期维护保养。