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轴承压装单臂液压机厂家
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产品详情
轴承是一种运动零件，压装的工艺效果直接影响使用的性能和寿命，单臂液压机以其稳定的工作性能适用于中小型的轴承压装工艺使用。该机器采用伺服电机驱动伺服油泵动力系统，精度高、质量高、功能多，采用PLC触摸屏电气控制，可实现压装深度、压装力、压装速度和保压时间的全自动压装状态显示。山东威力重工设计定做40吨-500吨单臂液压机使用于轴承压装工艺。
电机、轴承等压装件采用伺服系统单臂液压机加工可以控制压装速度、位置和压力;设定多种压装程序,包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求;实现压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的;相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。
轴承压装单臂液压机
C型单臂液压机压装工艺专用
单臂液压机按需定做
压装工艺专用单臂液压机结构概述：
1、计算机优化结构设计，C型单臂式结构，简单、经济、实用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
4、采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式
5、通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
选用单臂液压机的压装工艺优势：
1.设备具有友好的人机触摸显示屏控制，所有压装参数都在触摸屏上进行设置和修改位移值设置和上下限压力值设置；
2.设备以位移传感器精确控制产品的压装深度（位移值误差±0.05mm）；
3.采用压力及位移传感器监控压装产品的过程，在压装过程中一定位移范围(±0.01mm）
4.采样压力值与设定压力值进行上下限比较，并判定工件合格与不合格，然后输出欠压及超压声光报警；
5.压力、位移范围可自行设定,可以生成位移——力值曲线，并精确反映出油缸当前位移和压力值；
6.油缸下压、退回速度可人为自行调节、设置，并在触摸屏上显示；
7.采用位移传感器对终压装位置进行上下限对比，以检测工件是否压入到位；
8.压装终点位置通过设定下压终点位移值，位置公差±0.05mm；压力公差0.5%
压装功能特性：
压装过程中多段检测
在线压装质量判定
压力与位置坐标过盈检测与报警
压装数据可以保存和追溯
可对压入过程中设置的检测点进行压力与位置的大小对比。
单臂液压机使用注意事项：
1、本压力机要正确接地，以单独接地为好。
2、机器在运转过程中不允许校正模具。
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80—100目丝过滤后使用，次换油时间不超过两个月为宜，每六个月换油一次。
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色过滤纸上滴一滴液压油，油迹中心点以内无黑渍，否则应换油。
5、液压机不得过载使用。
6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够的液压油。
7、经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱。
8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。
9、在试车及工作中如有异常反应，应及时停机检查。
10、保压10分钟内允许降压2.5MPa。
