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单动薄板拉伸机
- 产品简介：
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产品详情
单动薄板拉伸机为一般用途液压机，又称为三梁四柱油压机，型号为YW32；液压机工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。工作台中间装有顶出装置选构，除顶出制品外，尚可作为液压垫用于把拉伸制件的成型工艺。(可选配PLC控制和光栅保护装置）
单动薄板拉伸机适用领域：
单动拉伸机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型；还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺，适用于所有拉伸及弯曲、成型等工艺；大型汽车、农用车覆盖件及其他零件；锅炉封头、液化气罐体、不锈钢洗手槽、浴池等；船舶、航空、航天等领域。
单动薄板拉伸机
500吨单动薄板拉伸液压机
单动薄板拉伸机性能特点：
1、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。
2、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
3、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
4、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
5、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
6、活塞杆与立柱表面，采用碎火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
7、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
8、单动薄板拉伸机动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高了油泵的寿命。
9、压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。
10、主缸密封件采用全球知名企业产品。
11、电器控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电器系统，工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并没有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
12、滑块可实现定程，定压两种控制方式，具有保压，延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定的范围内可调。
单动薄板拉伸机结构说明：
单动薄板拉伸机为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：
1、机身：液压机机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。
(动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。)
2、行程限位装置：行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸：油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统：液压机（三梁四柱油压机）液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现液压机的各种动作。
(1)油箱：油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。
(2)插装阀：采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。
(3)压力表：液压机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。
(4)压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。
液压机执行标准
1、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
4、液压机的精度按GB9166-88《四柱液压机精度》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
单动薄板拉伸机可选附件或功能：
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
4、光电保护装置
5、触摸用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、数度数显数装控置
8、触摸工业显示屏
9、液压系统加热、冷却装置及报警系统
