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1500吨框架液压机
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产品详情
此款框架液压机经计算机优化设计，框架式式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定 程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
1500吨框架液压机加工车间
山东威力重工框架液压机厂家
1500吨框架液压机主要结构及功能简介：
本设备由主机、液压系统、电气控制系统、润滑系统、安全保护装置等组成。
1.主机
1500吨框架液压机主机主要由机身、滑块、液压垫、附加工作台、油缸等组成。机身为整体框架结构；立柱上布置了可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；主工作油缸均布在上横梁内；液压垫缸均布在工作台内。
整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观。主要结构件均采用钢板焊接结构，焊后经去应力处理；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；主要结构件经我公司数控五面体龙门加工中心、数控落地铣镗床等先进设备进行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。
1.1上横梁
上横梁内装有主油缸，其上装有安全维修平台。
1.2滑块
滑块置于机身中间，其上平面与主油缸联接。滑块采用可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用耐磨材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。滑块下平面设有T型槽。
1.3工作台
在工作台中间置有液压垫和液压垫缸。在其上平面装有附加工作台。
1.4液压垫
液压垫置于工作台内，用于拉伸工艺时的工件压边，在液压垫的上平面装有可更换的顶杆垫，以防止因顶杆对液压垫的冲击而造成液压垫上平面的变形和损伤。。
1.5各部油缸
主缸为三缸结构，此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小，滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接，活（柱）塞杆与滑块连接。
液压垫缸采用单缸或多缸缸结构，一字布置，此结构使液压垫受力均匀，以达到理想的拉伸效果。
各油缸缸体均采用优质碳素钢，以保证材质的均匀性。活（柱）塞杆采用优质碳素钢，经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞杆表面中频淬火处理。
主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件，密封可靠，使用寿命长。
1.6检修安全平台
在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由钢板、护栏和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
2、液压系统
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。本机主动力系统和油箱放在主机的顶部，可以使机器减少占地面积。
2.1泵组
本机系统中的主油泵采用高压恒功率油泵。主缸、液压垫缸供油采用同一套泵组，在满足工艺参数的前提下合理分配功率，降低整机的功率。
辅助泵用于控制油路等，该系统具有压力高、噪声低、流量大，抗污染能力强的优点。同时该泵还可为移动工作台夹紧及抬起动作。
2.2阀组
液压系统泵出口及主缸控制阀组全部采用二通插装阀组，插装阀组具有液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能。该系统结构紧凑，响应快、内漏小；动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。
2.3充液阀
滑块快下时，油缸充液采用充液阀装置，具有渗漏小，保压性能好，控制压力低，充液流速高的特点，维修及更换备件容易。当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。
2.4油箱、管路
油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。在侧面开有油箱清理孔，以方便对油箱的清理。
液压管路系统密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。油管不露于主机正面。
2.5 能有效控制液压系统泄漏的措施：
2.5.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。
2.5.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
2.5.3 选用对开式SAE 法兰连接，其优点是：焊接变形小，受力均匀，装拆方便；同时尽量选用成型油管，减少法兰连接的使用。
2.5.4 通过采用减震的措施来减少泄露：液压系统合理配置阻尼，消除液压冲击产生的震动；采用泵出口接高压软管，消除液压泵脉冲产生的震动；同时对液压泵与电机进行隔振处理，消除电机产生的震动。
3、电气控制系统
3.1动力部分
控制总电源及各部电机的启停及保护开关。
3.2控制部分
分主控制台和移动操作台。
主控制台内设PLC可编程序控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，可靠性高、适应能力强。主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的启停按钮、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况。
主机前后各有一个可移动操作台。操纵箱上有选择旋钮，可选择前、后或同时工作。移动操作台用于半自动工作方式，采用双手按钮（间距大于300mm）并附带急停按钮、有电指示及必要按钮组成，完成对机床半自动的控制。
电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。
3.3电气操纵箱
设备采用电气操纵箱集中按钮控制，操纵箱上设置工件记数装置，操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
4. 压机操作方式和工艺动作
4.1 压机可实现定程和定压两种工作方式。
4.2 压机设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。
（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。
（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中，根据工作需要，液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
4.3在双手单次循环中液压垫可通过选择开关选择作液压垫用、作顶出用、不参加工作三种方式，实现以下动作：
（1）、滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。
（2）、滑块快降→滑块慢降压制( 同时液压垫被动退回) -保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
（3）、滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。
5、润滑系统：
设备润滑采用稀油集中润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。
6安全系统：
7.1静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。主机四角均设有紧急停止按钮。
7.2超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。
7.3液压支撑保险系统：滑块可在任意位置静止。
7.4滑块上限位液压锁紧装置：需要时将滑块锁定于上限位位置，确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时，按锁紧按钮，锁紧装置直接锁紧；滑块处于非上限位时，按锁紧按钮，滑块先回到上限位，然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯，与主机动作电气互锁，锁紧装置不解锁，滑块不能下压。
7.5光电保护装置：机身前配有一组光电保护装置。
山东威力重工机床有限公司为专业机床制造企业，坐落在滕州市经济开发区春藤东路999号，占地面积3万余平方米。其为滕州市诚达机床厂（1995年改制而成）和山东天河数控装备有限公司（注册成立于2005年）于2013年共同组建而成。主要生产单柱液压机、三梁四柱液压机、两梁四柱液压机、框式液压机、龙门式液压机、四柱拉伸液压机、卧式液压机等，涉及到吨位比较齐全，根据客户要求定制油缸行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等,使用户采购到最为合理、性价比最高的设备！如有需要，可以随时到公司实地考察订购。
公司现有员工200余人，其中工程技术人员30余人，高级技工毕业的装配员工100余人，确保了职工队伍的基本素质和技术装配水平。30多个城市设有销售办事处，国内拥有相当的市场占有率；所生产的四柱液压机、单柱液压机、框架液压机，龙门液压机等设备远销欧美及东南亚众多国家，深得用户的好评。科学的管理，成熟的技术、可靠的质量、广阔的市场，使之成为山东省同行业的支柱企业。
山东威力重工机床有限公司拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等关键设备，工艺装备先进，可设计生产10000吨以下各类四柱液压机、框架单动薄板拉伸液压机、单柱压装校直机，厂家直销，价格优惠咨询热线：0632-5850025 18306370868（同微信）
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1）负责客方的操作人员的技术培训及现场操作技术培训等。
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4）质保期内，除人为因素损坏外，公司提供免费维修服务，易损件，耗材费用由客户承担。
5）质保期：国家标准，质保期一年（以签订合同之日起），终身维修。一年后的服务需收取维修费，零件费及路费。
