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伺服800吨八面导轨液压机

  • 产品简介:
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  • 产品详情

800吨八面导轨液压机产品特点

   伺服800吨八面导轨液压机学名比较多,通常被称之为框架液压机、框式油压机、框架式压力机、四柱框架液压机、龙门框架式液压机、汽车行业专用框架式薄板冲压液压机等,是山东威力重工主营产品之一。产品系列有10余个,产品吨位可从500吨到5000吨均可设计定做。了解详情信息,或者需要我们给您提供技术参数报价,可直接咨询我们:18306370868(同微信号)
 
   伺服800吨八面导轨液压机可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。
 
伺服800吨八面导轨液压机的主要结构特点:
 
框架结构,机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。尤其适用于汽车行业的钢圈、车身、桥壳、地盘、车门等零件。
1、液压机机身采用龙门框架式结构:由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力,液压机的立柱为优质45#钢,表面中频淬火并镀铬处理。 
2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。 
3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。 
 
 
800吨液压机产品实景展示

框架式液压机安装调试
框架式液压机安装调试

800吨八面导轨框架式液压机
800吨八面导轨框架式液压机
 
主机主要包括:机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。
 
可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。

 
框架式液压机的保障系统:
 
1.严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。
2.低噪音,结构紧凑,杜绝渗漏。
3.主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统回路。
4.动力强悍,适应高的工作频率。
5.所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。
 
 
液压机使用范围
 
伺服800吨八面导轨液压机使用范围:
 
适用于一般零件和较精密零件的拉伸、弯曲、成型、翻边等各种压制工艺,还可用于切边、冲裁落料,
主要适用以下领域:
汽车零部件 :车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杆。
家用电器:洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等。
厨房用具 :洗涤槽、壶具、不锈钢用具等其他各种容器。
 
800吨框架式液压机应用范围
 
伺服800吨八面导轨液压机的液压系统:
 
1、液压系统装置在液压机的机身右侧。 
2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。 
3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。
4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。 
 
伺服800吨八面导轨液压机的电气控制系统:
 
1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。 
2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。 
3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
 
伺服800吨八面导轨液压机的操作方式与安全保护装置:
 
1、压力机设有点动、半自动操作方式。
2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。 
3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。 
4、设置急停按钮,按下急停按钮,压力机立即停电静止。 
5、滑块在上、下限位处均设有限位开关。 
6、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。 
 
 
伺服800吨八面导轨液压机工作方式:定压和定程。
 
1、压机设调整(寸动)、双手动单次循环、微动对模(无压力下行)三种操作方式。用转换开关转换。
2、调整:按压相应按钮产生相应动作,手松动作停。此动作无快速。
3、双手动单次循环:按压双手下行按钮,压机连续完成快降-慢降-加压(到设定压力或设定位置)-慢速回程-快速回程—停止,完成一个单次循环过程。
4、微动对模:按压下行按钮,滑块主油缸上腔不上压力,滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行,手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。
 

 
 

伺服800吨八面导轨液压机特点及功能:
 
1、节能:
 
伺服800吨八面导轨液压机与普通液压机比较,系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节,服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%~70%。
 
2、噪声低:
 
伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB~10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低 5dB~10dB。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB,而传统液压机的噪声为 83dB~90dB。经测试及推算,在一般工况下,10 台伺服800吨八面导轨液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
 
3、发热少,减少成本:
 
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
 
4、自动化程度高,柔性好,精度高:
 
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要,还可以实现远程自动控制。
 
5、效率高:
 
通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到 10/min~15/min。
 
6、维修保养方便:
 
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。
 
液压机未来发展方向-伺服800吨八面导轨液压机
 
   传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案,但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时,三相异步电动机仍会驱动油泵工作,而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱,极大的造成能源浪费,同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应,实现即时供油的方式,还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量,通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号,适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速,让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要,而在非动作状态,让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%,另外噪音和油温也有明显降低,同时因为采用了伺服驱动器,可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定,液压机的伺服化是未来的发展方向,对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率,相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同,必将推动整个产业的变革。
【买家使用安全须知:】
【保养及维护】
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过最大偏心距使用:
5.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至最下位置。
【伺服800吨八面导轨液压机售后服务】:
自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策,(人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内)一年免费维修,终身成本维修。电器部分保修期六个月,机械部分保壹年。附件不在保修范围内。
 
800吨框架式液压机生产车间