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800吨框架液压机

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  • 产品详情

800吨框架液压机产品特点

一、设备用途:
 
本机主要用来进行各类汽车大中型覆盖件冷冲压、薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺,为了扩大工艺范围,部分产品也可以进行冲孔落料(冲裁)等工艺,一般适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等汗液薄板零件成型的制造工艺。
 
二、800吨框架液压机主机的结构形式以及要求
 
1、机械部分
 
液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
 
机身:机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成,为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位,其结合面均有定位环定位,确保精确度。
 
滑块采用四角八面导轨,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象,从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
 
机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构;均采用二氧化碳气体保护焊施焊,能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理,能充分消除焊接产生的变形和应力,焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理,能充分消除残余应力,可确保焊接件经久而永不变形,精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
 
移动工作台:移动工作台采用定位块定位,定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时,均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动,移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32×深10mm,其分布的T型槽间距均为300mm,T型槽用螺钉均为M24。移动工作台上平面布有顶杆孔,间距为150mm,顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。
 
移动工作台的操作方式为手动操作,与主机互锁,即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外,在下横梁的中空部位增加多个承压支柱,用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
 
液压机1000T主油缸由三支油缸实现,800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用优质材料,所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁,导向部硬度在HRC50-55°左右,杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象,所有底缸的活塞杆都经调质处理,表面镀硬铬,镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈,该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环,避免金属接触可能造成的拉缸现象。
 
液压机配有独立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现,导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器,也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器,液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
 
滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒,多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后,自动进行润滑,从而杜绝导轨非正常升温。
 
配备冲裁缓冲装置,实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量,降低冲裁噪声,减少冲裁震动,改善工作环境,并有效的延长了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
 
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至最上端,防止发生危险!
 
2、液压部分
 
 液压传动系统是由能量转换装置(包括油缸、电机、泵等)、能量调节控制装置(包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等)、辅助装置(包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路)及液压附件(如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等),借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
 
本机的主泵采用国产优质元件,提高了液压机动作的可靠性,延长了使用寿命,减少了液压系统的冲击,液压管路合理布置减震管夹,确保没有冲击、震动,液压回路有冲击的地方,采用高压软管连接。
 
主集成油路控制系统采用插装阀系统,采用山东济宁泰丰液压件厂产品,该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。插装集成阀采用国内优质产品,该阀组中的先导电磁阀采用国内优质产品
 
液压油冷却系统采用先进的空气压缩冷却机制冷,效果远远优越于普通的水冷机与风冷机,可将油温控制在正常使用油温之内,大大缓解了因油温过高造成的泄漏与老化现象
 
3、电气部分
 
本机的电气设计及施工将按照国家标准执行。电源为380V,50HZ;控制电源为220V,先导电磁阀电源为直流24V,指示灯电源为6.3V。
 
本机设有独立的电气控制箱和操纵台,机身前后各带一只可移动的按扭站。其中,电气控制系统采用PLC做主控,结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制,可完成整机的全部功能的按钮集中操作,保证动作的可靠性及系统的可靠性。
 
电气系统分动力部分和控制部分。
 
动力部分:控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式,电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施。电气柜有良好的密封性,可有效的防止灰尘的侵入。
 
控制部分:分主操作箱和2个移动操作台,主操作箱设在机器的右前方地面以上,并采用电气操纵箱集中控制,操纵面板上方安装有触摸式工业显示屏,其内设有操作按钮、选择开关、部分参数设定、故障查询,可完成液压机的各种功能操作。并能随时掌握压机的工作状况。
 
半自动工作方式采用双手按钮并附带急停按钮、有电源指示及必要按钮组成,完成对整机的集中控制。
 
三、压机操作方式和工艺动作:
 
工作方式:定压和定程。
 
设调整、双手动单次循环、微动对模三种操作方式。用转换开关转换。
 
调整:按压机相应按钮产生相应动作,手松动作停。此动作无快速。
 
双手动单次循环:按压双手下行按钮,压机连续完成快降→慢降→加压(到设定压力或设定位置)→慢速回程→快速回程到停止,完成一个单次循环过程。
 
微动对模:按压下行按钮,滑块主油缸上腔不上压力,滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行,手松动作停,此动作在对模和模具研配时使用。
 
压机能完成下列工艺动作:
 
滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程
 
液压垫初始时在上位等待,按下工作按钮后,滑块快降→滑块慢降压制(同时液压垫被动退回)→滑块加压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
 
滑块快降→滑块慢降压制→冲裁缓冲→滑块回程→液压垫顶料→液压垫退回。
 
冲裁缓冲初始时在上位等待,按下工作按钮后,滑块快降→滑块慢降压制(同时冲裁缓冲被动退回)→滑块回程→冲裁缓冲顶出。
 
液压垫工作方式选择有:或作拉伸垫、或作顶出器、或不工作三种。
 
四、设备安全保护措施
 
设备配备双手操作按钮及光电安全保护装置.
 
液压系统设有过载保护装置,当油压超过设定值(可调)时自动溢流排油。以保证系统压力不会超过系统承受能力。
 
滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。
 
在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮,发生异常时按“静止”按钮,压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。另在机床的移动操作台上也设置了可靠的红色蘑菇式急停按钮。采用双手操作按钮,只有双手同时按下双手下行按钮,滑块方可下行(双手下行同步时限0.5-1s)。
 
滑块锁紧装置:滑块运行至上限位置,锁紧缸顶出,通过上下保险支架,将滑块连接于上梁下部。滑块在锁紧状态下不执行下行动作。
 
电气互锁:移动工作台与主机动作互锁。即移动工作台工作时主机不能动作,主机工作时移动工作台不能动作,确保设备及人员安全。锁紧装置与主机动作互锁,即滑块处于锁紧状态时,主机除回程外,其他按钮不起作用。
 
机器侧面设有带保护装置的爬梯,上横梁设有安全护栏,以保护维修人员的安全。
 
800吨框架液压机产品实景

框架式液压机安装调试
框架式液压机安装调试

800吨八面导轨框架式液压机
800吨八面导轨框架式液压机