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热锻热压万向节框架液压机
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产品详情
山东威力重工设计生产的这台热锻热压万向节框架液压机采用电液比例控制技术，实现压力、速度、行程数字化控制，可以对锻件尺寸进行精确控制，采用整体稳定性较高的框架式结构设计，油缸均采用柱塞缸。可根据工艺需求配移动工作台、缓冲装置。锻造万向节效率高，想了解500吨万向节轴承座热压锻造专用框架式液压机的使用视频、机器参数、价格、技术、采购欢迎咨询我们：18306370868（可加微信）
热锻热压万向节框架液压机性能特点：
● 计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强。
● 液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点。
● 采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好；
● 具有调整双手单次循环等操作方式。
● 通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺
●底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
可选配附件：
移动工作台
冲裁缓冲装置
光幕安全保护装置
油冷却装置
位移传感装置
触摸式工业显示屏
打料装置（液压式或机械式）
模具快速夹紧机构
模具保护装置
进口PLC
导轨润滑装置
行程可调，压力可调，保压时间可调
500吨热锻热压液压机
500吨热锻热压液压机厂家
热锻热压成型万向节
热锻框架液压机组成结构特点：
热锻热压万向节框架液压机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1、主缸：主缸缸体采用45#锻钢， 活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
2、上梁：焊接件，Q345B 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
3、工作台
焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
4、滑动梁
焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
5、液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ，控制电源为220V。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
7. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
8、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
9、电气控制系统有三种选择：
（1）、常规配置：PLC电气控制系统，开环控制；压力表显示压力，行程开关控制位移。
（2）、数控系统：PLC电气控制系统；闭环控制；压力传感器、比例压力阀控制压力；位移传感器控制位移；触摸屏显示、设定压力、位移等参数；工艺程序可按用户要求设定，动作灵敏可靠；人机对话，对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
（3）、伺服控制系统：伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀；闭环控制；通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移，实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制；人机对话，高度柔性工作，对工作流程、各种参数（压力、位移、速度等）按需快速编程控制。
液压机安装调试：
（一） 安装：
1、 热锻热压万向节框架液压机的应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二) 调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
