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金属板材成型1000吨双动拉伸液压机

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  • 产品详情

1000吨双动拉伸液压机是金属板材深拉伸性能和组织的高质量双金属板的生产新工艺.,双动拉伸液压机的生产原理是通过拉伸模具是金属材料从周边向中心收缩,形成的无缝中空立体形状的塑性加工方法,在各行各业的生产过程中应用广泛。目前工业及现在生活中拉伸成型用件约占70%,板材拉伸成形已经是一种重要的塑性加工生产方法,1000吨双动拉伸液压机成型产品可靠性高、尺寸精度高、生产效率高多种优势。
 
1000吨双动拉伸液压机的型号为YW28-1000吨液压机,机身采用计算机优化设计,液压控制采用 插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连接管路与泄露点。独立的电气控制系统,PLC控制,工作灵敏度可靠。液压压力机采用按钮集中控制,具有调 整、双手单次循环两种操作方式。通过操作面板选择,可实现定程、定压两种成型工 艺,工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内可调。
 
金属板材成型1000吨双动拉伸液压机
金属板材成型1000吨双动拉伸液压机
1000吨双动拉伸液压机
1000吨双动拉伸液压机
 
 
液压机机身
    四柱液压机以镀锌板为基板,工作台、滑块为整体45#铸钢,镀锌板为基板,采用优质环保聚酯烤漆为面漆。
 液压机主缸
    机器的油缸为45#钢,采用锻造经处理后加工,延长机器的使用寿命。
液压系统
    采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。
 电器系统
    机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。
 操作系统
     采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求
 
随着工业的进步发展多种大型复杂薄壁构件具有拉伸深度大、材料强度高等特点,现有的薄板拉伸成形技术在大型复杂薄壁构件的制造中还存在很多不足。1000吨液压机针对大型复杂薄壁构件成形机理不明确导致的拉伸工艺不合理、薄板深拉伸成形过程中法兰局部受力不均导致起皱、液压装备成形参数优化中忽略摩擦系数不确定性等问题,对大型复杂薄壁构件拉伸成形分析方法、薄板深拉伸成形变压边力设计与液压装备成形参数不确定性优化进行了深入研究,提出了双动拉伸成型工艺针对大型复杂薄壁构件深拉伸成形变压边力设计优化技术,
 
 
大型双动拉伸液压机
大型双动拉伸液压机
 
YW28双动薄板拉伸液压机性能特点:
1,计算机优化设计,采用三梁四柱式或框架式结构
2,框架式拉杆预紧结构,刚性好;四柱式结构简单,经济,实用
3,拉伸,压边滑块可通过定位锁联为一体,实现单动工艺工作
4,机、电、液一体化安全装置,如油缸下腔支承回路、油缸上下腔互锁回路等,安全可靠性强
5,采用PLC控制技术,工作灵敏可靠,柔性好
 
压边力的大小是板料成形中重要的工艺参数,也是板料成形中的重要控制手段.在板料拉深成形过程中,通常需要压边装置产生摩擦抗力,以增加板料中的拉应力,控制材料的流动,避免起皱.一般来说,压边力过小,无法有效地控制材料的流动,板料很容易起皱;而压边力过大,虽然可以避免起皱,但拉破趋势会明显增加,同时,模具和板料的表面受损可能性亦增大,影响模具寿命和板料成形质量.1000吨双动拉伸液压机的调模过程,主要就是以压边力为主的一系列工艺参数的调整过程以及模具参数的调整过程.
 
目前压力机主要应用在下列领 域:
① 金属薄板件的冲压拉深成形工艺,主要用在汽车、家电行业中金属 覆盖件的成形加工;
② 金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压 成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺;
③ 粉末制品行业,如磁性材料、粉末冶金 等;
④ 非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等 ;
⑤木制品的热压成型,比如植物纤维板材、型材的热压加工;
⑥ 其它应用:如压 装、校正、塑封、压印等工艺。