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不锈钢拉伸液压机
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产品详情
很多客户在购买单动薄板拉伸液压机和购买选择双动薄板拉伸液压机时会很困惑，不知道应该如何选择。那么，单动薄板拉伸液压机和双动薄板拉伸液压机有什么区别呢？简单的说单动薄板拉伸液压机就是只具有压制的作用，在结构上是单缸设计，而双动一般指既能压制，又能顶出，在结构上是双缸设计。双动比单动的压力更大，举个例子：如果压制无缝钢材就需要选择双动，而普通的铝型材选择单动拉伸液压机就可以了，山东威力重工机床有限公司整理了这两款液压机的常用行业及结构特点供大家选型参考：
一、Y27系列单动薄板拉伸液压机?
1、用途：单动薄板拉伸液压机为通用性较广的冲压设备，主要用于大型金属薄板的拉伸、弯曲、挤压、翻边、成型等冷冲压.该系列液压机主要用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空工业等行业的金属薄板拉伸、弯曲、衡裁、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板料的拉伸工作也适用。
2、单动薄板拉伸液压机结构特点四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定 程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
二、Y28系列双动薄板拉伸液压机?
1、用途：主要用于板材的深拉伸工艺，例如制造各种容器及汽车大型的覆盖件等，
2、双动薄板拉伸液压机结构特点：双动拉伸液压机的主要结构特点是有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边。在进行双动拉伸的时候，拉伸动梁和压边动梁可一起快速下降，接近工件时改为慢速下降，当压边动梁压住工件四周时，压边动梁不在下降而变为保压状态。此时，拉伸动梁继续下行进行拉伸。拉伸工艺完成后，拉伸动梁可实现保压延时、卸压和快速回程，压边动梁相应也卸压和快速回程，然后液压垫和顶杆将工件顶出 拉伸液压机出来设置液压垫。
不锈钢双动薄板拉伸机从系统来说，单动的压机只有一个液压系统，而双动的压机有两个液压系统。滑块方面，大滑块中间还有个小滑块，和大滑块一个平面，可以单独伸出，而单动液压机只有一个滑块。具体怎么选择，还需要根据加工工件特点选择，山东威力重工技术部选型热线：0632-5850025 18306370868（同微信）
315吨四柱拉伸液压机
拉伸液压机定出装置
拉伸机顶出缸
不锈钢双动薄板拉伸机的部件介绍:
1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
不锈钢双动薄板拉伸机的工作方式：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(后停止)
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(后停止)
不锈钢双动薄板拉伸机的特点：
三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、可订做液压机各种型号下顶缸
2、冲裁缓冲装置
3、 PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T---1000T可根据客户要求特殊定做
不锈钢拉伸件材质一般为430/201/301/304/316/316L/321等，每种材质牌号根据元素含量不同又有更细的分类，比如201材质又分低铜，中铜，高铜，由低到高拉伸越来越强，由于不锈钢抗拉强度强所以他的拉伸性能均低于碳钢拉伸板，所以从拉伸工艺方面高于碳钢。
不锈钢拉伸件在成型工序中，首先要保证产品必须随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，特殊情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。
