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400吨三梁四柱液压机

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  • 产品详情

    400吨三梁四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构系统通常采用油泵作为动力机构,一般为容积式油泵,用于提供动力。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。为了满足速度的要求,选用一到多个油泵。三梁四柱液压缸:将液压能转化为机械能,液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。液压装置是由液压泵,液压缸,液压控制阀和液压辅助元件。三梁四柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
 
400吨三梁四柱液压机主要用途与特点:
 
    三梁四柱液压机机身采用传统的三梁四柱式结构,液压系统采用插装阀集成方式,独立可靠的电控系统,具有广泛的通用性,适用于各种塑性材料的压力加工和成形,如挤压、弯曲、折边、拉伸等;同时亦可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等性能,应用广泛、经济性好。
三梁四柱液压机用于落料、冲裁等工艺,应该加装冲裁缓冲装置,以消除或减轻材料冲断瞬间的冲击和噪音,三梁四柱液压机厂家可以按照用户的需求配置移动工作台等快速换模装置、配置机床进出料辅机。

400吨三梁四柱液压机生产厂家
400吨三梁四柱液压机生产厂家
 
多功能三梁四柱液压机
多功能三梁四柱液压机
 
液压机主机由机身、滑块、主缸、液压垫等组成。
 
1、主机部分:
1.1-机身
机身采用四柱式结构。机身各大结构件均采用钢板Q235-A焊接结构。设备主要结构件外观平整,无明显的凹凸现象,焊缝打磨平整,无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计,使其具有良好的强度和刚度,同时兼顾外形美观。
● 上梁:焊接件,钢板焊接而成,焊后时效处理。
●立柱:材料为 45#钢调质,立柱采用螺母紧固,以便于机身预紧。立柱经调质处理,导向部分表面镀硬铬0.05mm,提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
● 底座:焊接件,Q235-A钢板焊接而成,焊后时效处理。
1.2-滑块
滑块为钢板焊接结构,钢板为Q235-A钢板,焊接后进行消除应力处理,滑块上平面与主缸活塞杆连接,滑块下平面加工有“T”型槽,“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。
1.3-主油缸
主油缸采用双缸结构。油缸缸体采用优质碳素钢45#整体锻件,油缸内表面经过珩磨、滚压工艺,使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC42~50之间并且表面镀铬。油缸密封采用优质密封件密封,确保密封性能可靠,使用寿命长。
1.4-液压垫缸
液压垫置于底座内,主要作用为拉伸工艺时工件的压边,同时还用于工件的顶出。液压垫采用焊接结构,液压垫下平面和液压垫缸相联接。油缸密封采用优质密封件密封。
1.5-行程限位
压机的主行程限位及液压垫行程限位采用位移传感器控制,各位置控制转换点可以在显示屏上直接设定。并设置上下极限行程开关进行保护,保证滑块不会超程运行。

2、液压系统及控制范围
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、管路等组成,借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。
2.1-压机油箱常规放置在机器右侧。油箱为钢板Q235-A焊接结构,油箱侧面开有窗口以便清洗油箱,其上还安装有油位油温计、空气滤清器等。油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理,并进行防漏检验。
2.2-压机主油路采用先进的锥阀集成系统,具有结构简单,通流量大,抗污染能力强,性能可靠,响应快,控制方式灵活等优点。液压管路系统密封可靠,高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件,可有效地防止渗漏。管路布置整齐,并设置足够抗震管夹,可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
2.3-压机液压系统采用恒功率高压柱塞泵,降低整机噪音,节省整机功率。
2.4-压机液压系统设有过载保护装置,确保压机不会超载工作,液压系统设有液压支承双保险回路,并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路,保证下腔不打开则上腔无法上压。保证压机安全可靠。
2.5-压机具有保压功能,保压时间可以自行预置。
2.6-压机配各液位控制继电器和液位观察窗,防止系统缺油和超限。
2.7-液压机的操作方式有:调整、单次循环两种,用转换开关转换。压机工作方式有定压成型、定程成型两种,定压成型工艺动作具有保压延时和自动回程功能。
2.8-在液压系统设有压力表和压力传感器,以便于在触摸屏上直观的显示和设定压力。

3、冷却系统
采用水冷却装置进行油液冷却。(自带冷却系统)

4、电气控制系统
4.1-压机供电要求 380Ⅴ/50HZ三相四线制,控制电路要求 220V/50HZ,预留电源插座:36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套,并在电气柜中配有漏电保护器。阀控电压:DC24Ⅴ。
4.2-压机配有移动双手按钮工作站,活动按钮站上设有 “ 双手下行”按钮两个、“ 急停”按钮一个、“ 静止”按钮一个、“ 回程”按钮。在主操作台有选择旋钮,可分别选择主操作和移动按钮站操作,能有效避免误操作。
4.3-电气控制柜要求设计美观,密封性好。
4.4-大功率电机起动采用星形三角起动。

5、润滑系统:
滑块及液压垫可自动润滑。

6、安全装置
6.1-静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。压机设有急停按钮;在任何状态和情况下,按压急停按钮,压机立即停止。
6.2-双手操作按钮。双手下行同步时限0.5~1S。
6.3-压机前后装有光电保护装置,防止操作人员在滑块运行时进入工作区。
6.4-滑块锁紧装置:主滑块在上端位置时按锁紧按钮, 自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮,滑块先上升至上端位置,然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时,按松开按钮,自动解锁。                       
6.5-液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。
6.6-超载保护:液压系统中设有液压安全阀,确保压机不会超载工作而损坏压机。
6.7-机器顶部设有维修平台、梯子和围板,确保维修人员安全。
 
三梁四柱液压机厂家直销

设备操作方式和工艺动作:
 
1、设备的操作方式:
手动、半自动三种方式,每种操作方式又可分为定压和定程二种工作方式,由操作面板上的转换开关进行选择。保压时间可以在0~1800秒范围内预置。
2、调整:即点动,与按压按钮时间长短成正比的间歇动作,松开按钮,动作即停止。在调整的工作方式下有微动对模功能:按压下行按钮,滑块主油缸上腔不上压力,滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行,手松动作停,此动作在对模和模具研配时使用。
3、单次循环:
滑块运行的单次循环:初始条件、安全条件满足后,双手按下滑块下行按钮,可实现滑块快速下行,到达快转慢位时滑块慢下,接近工件并开始压制,当压制力达到滑块保压设定值时开始计时,计时时间到 ,滑块卸压到〈5Mpa时 ,滑块回程至上限位停止,完成单次循环。
4、液压垫参与单次循环:
工作初始液压垫在其上限位。按压滑块下行双手按钮,滑块快下→滑块慢下→压制 (液压垫随动下行并提供压边力)→ 压制力达到→滑块保压计时 →计时时间到→滑块卸压→滑块回程上限位停止→液压垫顶出至上限位。从而完成单次循环。在滑块回程的过程中,可在滑块回程的不同位置,设置发讯点来启动液压垫顶出动作。从而完成单次循环。
5、液压垫工作方式选择有:或作拉伸垫、或作顶出器、或不工作三种。

设备执行标准:
机床在设计制造过程中将执行下列标准:
1、JB/T7343-2010    《单双动薄板冲压液压机》精度标准
2、JB/T3818-2014《液压机技术条件》
3、JB/T1829-2014              《锻压机械通用技术条件》
4、JB3915-1997                《液压机安全技术条件》
5、GB17120-2012              《锻压机械安全技术条件》
6、JB9967-1999                《液压机噪声限值》
7、GB3766-2015               《液压系统通用技术条件》
8、JB/T8609-2014              《锻压机械焊接件技术条件》
9、GB/T5226.1-2008 《工业电气设备第一部分通用技术条件》
10、其他按照国家、企业相关标准执行。

 
400吨三梁四柱液压机厂家可选附件或功能: 
●移动工作台
●触模式工业显示屏
●冲裁缓冲装置
●液压系统加热、冷却装置
●光电保护装置
●打料装置
●换模用浮动导轨和滚动托架
●换模小车
●滑块安全栓
●模具快速夹紧机构
●模具加热及温控装置
●行程、压力、速度数显、数控装置

三梁四柱液压机出口范围

   山东威力重工机床有限公司生产的各液压机产品具有铸造,加工、组装,一次性完成的能力,保证每台出厂产品的质量,拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人,可根据用户的需要,为用户设计各种液压机专用设备!
 
售后服务及质量保障★★★★★
 
一、保证产品质量优良
1、确保质量管理体系在企业内有效贯彻运行规范并落实各项工作要求和行为,使产品质量达到各项技术标准和用户的要求。
2、在产品的制造全部过程中,严格把好质量关,认真按合同、技术文件和有关标准规范进行检验,不合格产品不出公司,并接受用户或委托的第三方面进行监督检查。
3、对所提供的产品质量全面负责
 
二、保证制作进度,及时供货
1、严格按订货合同规定的时间交货,认真履行合同规范内的各项要求和条款,除非人力不可抗拒的原因外不得推迟交货期。
2、在制作过程中,如需方由于设计和现场施工原因需要暂缓或变更等情况,我公司将认真及时配合做好调整。
3、产品制作完成后,认真做好检验,根据产品的不同情况做好包装、防震、防湿等工作、做好现场验收和交接工作。按用户要求负责运送到交货现场,并及时通知需方。
 
三、保证提供优质的售后服务
1、凡由我公司在制造生产过程中引起的质量问题,在保质期内均可由我公司负责解决。
2、质量保证期内接到用户反应的质量问题,不论是否我公司造成的均积极协助解决,并保证24小时内提出处理意见,如需现场处理及时派出服务人员解决问题,以用户满意为标准、确保益,提高企业的信誉。
3、为产品建立生产检测和技术各项档案,保证每批、件产品具有可追溯性,以备查询。定期走访用户,特别重视用户的反馈意见和评价,不断提高和完善服务措施。
 
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