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500吨框架液压机热锻万向节工作效率



500吨框架液压机热锻万向节工作效率
 
   在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
 
   热锻万向节500吨框架液压机采用电液比例控制技术,实现压力、速度、行程数字化控制,可以对锻件尺寸进行精确控制,采用整体稳定性相对较好的台肩组合式框架结构,所有油缸均采用柱塞缸,移动工作台转换平稳,并有缓冲装置。·滑块采用外45度导轨,消除热变形对导向精度的影响,滑块高抗偏载能力,压力、位置、时间参数数字设定,伺服系统控制高效节能故障率低。
 
500吨框架液压机用于热锻加工
500吨框架液压机用于热锻加工
 
热锻万向节500吨框架液压机结构组成特点:
 
1、机身
热锻万向节500吨框架液压机厂家威力重工设计机身框架式结构设计,主滑块采用可调斜锲式四角八面平面导轨导向,抗偏载能力强,具有导向精度高、精度保持性好等特点。由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力。
 
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关,下限电开关,快转慢开关,共3个为一组。调节不同的开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关,下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
 
3、油缸
油缸缸体,锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
 
4、液压系统
液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。
(1)、油箱
油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣,酸洗处理。油箱起边高出盖板,防治油液露出。
(2)、插装阀
采用BCV系列插装阀总成,结构简单紧凑,响应快内泄小,流量大,抗污染,维护方便使用寿命长。
(3)、压力表
本机使用抗震油压表,显示精度高,不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力,到达设定压力停止压制,实现定压返程。
(4)、压力安全
插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内,达到超压保护。
 
热锻加工成型万向节
热锻加工成型万向节
 
5、油缸液压站部分;
(1)液压控制系统地面放置于机身右侧
(2)液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。
(3)液压控制系统液压元件集中布置。
(4)油路管路采用专用液压软胶管隔震。
(5)动力装置(油泵电机组)提供压机工作的主压力和工作速度。
(6)方向阀及压力阀等:著名品牌。
(7)主油缸及推进缸采用活塞式油缸。
 
6. 液压电气系统部分
(1)有独立的控制柜,电器柜上装触摸屏,用来对各种参数的设定。
(2)设有集中操作控制台,控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。
(3)电气控制采用PLC控制系统。
(4)电气系统稳定工作条件:电源:220V/380V±10%;环境温度:-5℃ —45℃,相对湿度:50—90%,控制电源220V。
(5)电气元件:PLC或同等档次及以上品牌;其他电器件著名品牌。
 
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