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铝合金成型锻造液压机的生产特点
铝合金快速成型锻造液压机可采用人工或机器人实现各工序之间的流转，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。同时，对普通自由锻液压机在用于铝合金锻造时的使用工况进行分析优化后，采用外部液压控制恒流量泵组和泵直驱系统，以提高设备控制精度，降低能量传递过程中的损耗和待机时的空运行能耗及噪声，总能耗降低30%左右，噪声降低10～15db以上，有效的降低了生产能耗和噪声。
铝合金快速成型锻造液压机
铝合金快速成型锻造生产工艺如下：
原材料通过送料机进入加热炉加热→传送至出料台的取料位置→人工或R1机器人取料→人工或R1机器人送入液压机工作区→操作机在工作区接受工件→操作机在20000kN压机上完成镦粗、拔长、滚圆、整形工艺→人工或R1机器人由压机工作区取出锻件送至冷却、转运堆放区，待冷却后进行时效得到成品。
铝合金成型四柱液压机
合金快速成型锻造液压机特点：
1.机身框架以三梁四柱机身为基础，优化了上下梁的内部结构，提高了框架柔性以吸收冲击，梁焊后采用退火彻底消除焊接应力，保证了机身的强度和刚度。根据铝合金锻造成形工艺的特点：零件较小、应力较为集中，滑块采用单缸加压的形式有效的适应应力集中的使用工况。
2.整机采用PLC可编程器控制，自动化程度高，除填充原料、取件外，其他动作均可自动完成，并能自动识别错误指令，避免故障。采用人机界面设计，可锁定工艺参数，操作者未经授权，不能擅自改动，以确保制品质量；放气次数、硫化时间等参数通过触摸屏设置。
3.铝合金锻造零件的锻造温度一般在400～500℃左右，锻造温度区间很小，一般在70～100℃之间，工件出炉后温度很快就会下降到终锻温度，必须快速完成锻造。如果锻造速度不够，不能完成全部锻造工序，就需要重新加热，极大的延长了制造时间、降低了生产效率，并会产生很大的能源浪费，所以该机成形速度一般要求≥80mm/s，退回速度≥300mm/s。
4.据锻造工艺过程的分析结果，油泵采用外部液压控制泵的输出流量，除成形和回程阶段外，泵的排量降低80%～90%，噪声降低10～15db，用电量降低30%以上，冷却功率降低30%，实现节能降噪，大大改善了操作环境，降低了使用成本。
5.采用快速提升油缸，开合模速度快，提高生产效率，慢速锁模，保护模具。热板采用深孔加工技术、电热管采用多段式设计，温度均匀分布热板上，使温度均匀好，并配有热电管故障显示灯。采用数显温控仪，可分别显示并控制每块热板温度，具有直观、精度高、调节方便、节能等优点。
铝合金成型液压机支持定做
铝合金成型锻造液压机的在现代锻压生产中的广泛应用，其成型工艺主要有：精度高、偏载力较大，生产工艺的简单智能化，充分利用各种内外部资源，实现了设备的高精度、高效率、节能环保。主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺，如：镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。采购电话18306370868