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热锻成型设备框架液压机如何进行热处理？
热锻成型设备框架液压机适用于锻件的镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断工艺的适用，该机器机身采用优质钢板焊接框架式结构设计，并经去内应力淬火热处理技术工艺，使其具有刚性高、强度好、抗偏载能力强等特点，热处理是框架液压机生产制造中的重要工序。
热锻成型设备框架液压机
为什么框架液压机要进行淬火热处理技术工艺？
框架液压机机身为钢板结构，为使钢件获得高的硬度和耐磨性，通过淬火钢件的硬度一般可达HRC60~65，但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆，因此，要经过回火处理加以消除。
热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。
热锻液压机进行热处理技术是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。
框架液压机强度高
经过淬火热处理的框架液压机用高强钢达到了优异的强韧性匹配,韧脆性转变温度在-60℃以下.复相组织中的硬相含量可达到30-40%,钢板的抗拉强度范围在1200-1350MPa,且屈强比较低,在0.80左右.通过自回火处理,消除了组织内应力,组织中有60-70%的软相组织,明显提高了塑性指标,延伸率能达到25%.
由此可知回火处理是为了消除液压机原料钢板进行淬火时产生的应力，使液压机机身具有较高的硬度和强度、塑性和韧性。从而增加热锻液压机的使用寿命，提高机器的刚性。是一种保证机身刚性、稳定性、使用寿命长的有效手段，在液压系统的强大压力作用下，能够抵抗液压冲击，是机身维持较高的可靠性，不会变形。