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800吨拉伸机热压玻璃钢花盆花箱一次成型

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  • 产品详情

800吨拉伸液压机热压玻璃钢花盆花箱成型工艺一次成型、自动化程度高,压制速度快,控制精度高,上、下发热模板温度分开控制,采用进口智能温控器,温差精确±1℃;节能以及对坯体良好的适应性,成形性等多种优点。适用于大、中、小尺寸规格的玻璃钢花盆花箱的成型工艺,应用范围较广。

玻璃钢花盆花箱热压成型800吨拉伸机在进行双动拉伸的时候,拉伸动梁和压边动梁可一起快速下降,接近工件时改为慢速下降,当压边动梁压住工件四周时,压边动梁不在下降而变为保压状态。此时,拉伸动梁继续下行进行拉伸。拉伸工艺完成后,拉伸动梁可实现保压延时、卸压和快速回程,压边动梁相应也卸压和快速回程,然后液压垫和顶杆将工件顶出拉伸液压机出来设置液压垫。
 
800吨玻璃钢花盆热压成型拉伸机
800吨玻璃钢花盆热压成型拉伸机
玻璃钢花盆热压成型拉伸液压机
玻璃钢花盆热压成型拉伸液压机
玻璃钢花盆成型专用设备
玻璃钢花盆成型专用设备
玻璃钢花盆热压成型制品
玻璃钢花盆热压成型制品

 
玻璃钢花盆花箱热压成型800吨拉伸机结构:
 
机身
由上梁,滑块,工作台,立柱,锁母,导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。压力机各梁一般设计成空心箱结构,中间加设肋板,重要部位做成圆筒形,承载大的地区肋板较密,以提高刚度,降低局部应力,肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔,可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸,下横梁可根据压制工艺设有顶出孔,可安装有顶出液压缸装置。
 
液压系统
液压传动系统包括动力系统、控制系统、传动系统、辅助系统和工作介质。使用中油泵为动力。液压机为了满足要求执行系统的运动速度,选择一个油泵或多个油泵。液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
 
电控系统
电气控制系统完成对液压机主机各种动作的控制,是一种机、电、液一体化控制设备。按照液压系统规定的动作图表驱动电机、选择规定的工作方式,使有关电磁铁在PLC以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站,操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
 
 
800吨拉伸机热压玻璃钢花盆花箱压制工艺重点:
 
    在热压过程中,玻璃钢原料经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度、压力和时间为条件的。模压工艺的压制制度包含温度制度和压力制度。 
    ①、温度制度 
    温度制度包括模压温度、升温速度、最高温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂糊的固化体系、玻璃钢花盆厚薄、生产效率和玻璃钢花盆的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。一般来说,厚度大的玻璃钢花盆所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。  
    ②、压力制度
    压力制度主要包括成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间。
    ③、固化时间
    SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚玻璃钢花盆,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。  
 

 
800吨玻璃钢花盆花箱车型拉伸液压机的工作方式:
 
1.点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止
 
2.手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
 
3.半自动:(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(后停止)
 
               (2)定程控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(后停止)
 
 
800吨玻璃钢花盆花箱热压成型液压机使用方法:
 
  1)机器安装就位后,可将N46号液压油注入油箱中,油量应加至油标上限为好。(所需液压油用量约1000kg)。
 
  2)试车时,须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500);高度应大于230mm,并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意:未加垫块或未装模具时严禁试机)。
 
  3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧,电器部分连接妥当;这时可试启动电动机,并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法:按下油泵启动按钮,等电机转动后,立刻停止电机转动,这时即可观察到电机的转向是否正确)。
 
  4)上述工作完毕机器一切正常后,方可正式启动电机。电机启动正常运转后,应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用,正常后,即可空载试机;按“下行点动”按钮,这时油缸顶出,活动横梁下行,松手即停;按点动上行按钮,活动横梁上行。这样反复多次点动运行后,机器动作应正常,运行平稳。注:点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
 
  5)点动一切正常后,可进行空载半自动试机,这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下,按动“工作”按钮,使油缸自动下行,压制到压力后由压4YDK-2000S框架导轨式液压机使用说明书力继电器发讯,主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机,直至认为设备正常,无异常现象,即可进行负载试机。
 
  6)负荷试车:在空载试机动作正常后,进行负荷试机,进行负荷试机时,应从低负荷逐渐加载至满负荷(即将压力继电器调整杆调松,然后从低压逐渐加至满栽,即压力表读数为25Pa为止),当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为3150kN。