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热压中转塑料托盘成型1000吨框架液压机
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产品详情
热压中转塑料托盘成型1000吨框架液压机是一种专用于复合材料产品、树脂纤维、塑料产品、玻璃钢产品等热塑性材料热模压成型的设备，可一次热模压成型，且成型制品外形美观、尺寸标准，具有较高的生产效率，是目前较节能环保的中转塑料托盘成型设备。以下是1000吨塑料托盘框架液压机客户生产拍摄图片，来看一下。
热压中转塑料托盘成型1000吨框架液压机
热模压成型中转塑料托盘
1000吨框架液压机热压中转塑料托盘成型采用模压成型塑料托盘，尺寸精确，压力强劲，能保证制品密实度，无需铺垫钢丝网，生产中的模具采用优质材料和先进工艺制作而成，经久耐用，控制系统应用进口智能PLC系统，全程操作运行和监控实现电脑控制，高效精确。
具体生产流程如下：
(1)塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材;
(2)上、下片材分别平铺在具有保温隔热的上、下二个托架上;
(3). 上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型出多个脚墩;
(4)下托架将下片材送入下模具的模具上;
(5) 1000吨压 制塑料托盘专用框架液压机模具的.上模和下模合模，上片材和下片材贴合在- -起，由液压机对片材产品进行热合;
(6)向模具腔内吹入压缩客气，使上片材和下片材贴紧具有冷却功能的模具成型;
(7)达到成型时间，排出压缩空气，打开模具，取出产品;
(8)产品取出后，经检查、修边、定型等工序完成产品制作。
1000吨框架液压机
框架液压机生产厂家
热压中转塑料托盘成型1000吨框架液压机主要结构概述：
1、机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
2、液压机管路选用冷拔无缝钢管，历经电焊焊接、打磨抛光、挑拣、中合、磷化处理、清理、干吹、油等工艺流程开展安裝，管路布局清楚、齐整、髙压管路弯折半经规范，空调管具备显著的色调差别，便于维护保养，直徑超过25口，降低渗油安全事故。
3、液压油缸为活塞机构造，缸体关键密封性挑选能防止衰老密封性的国家标准密封性，缸体挑选45#次磨管，内螺纹表面粗糙度好，大中型缸体选用45#锻钢原材料，立柱为45#园钢，表面不锈钢解决，即具备防锈处理和耐磨性能。
4、液压动力系统由泵站、油箱、液压集成控制阀、压力调节系统组成。泵站主油泵须采用江苏启东提供的轴向柱塞泵。液压控制系统采用山东液压设备总公司生产的电磁阀，电气系统控制部分采用德力西电器集中控制。
5、有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制，本机电源三相四线为AC380V，50HZ；指示灯电压为220V。可实现调整、手动及半自动三种操作方式。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺和拉伸工艺。
1000吨框架液压机的生产安全保护装置：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用
1000吨框架液压机的保养及维护知识：
1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．液压机较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
